Balbulaksistema kimikoetan airea bereizteko ekipoen multzo oso gisa erabiltzen dira, eta zigilatzeko gainazal gehienak altzairu herdoilgaitzezkoak dira.Artezketa-prozesuan, artezteko materialen aukeraketa desegokiaren eta artezketa-metodo okerraren ondorioz, balbularen ekoizpen-eraginkortasuna murrizten da ez ezik, produktuaren kalitatea ere nabarmen eragiten du.Altzairu herdoilgaitzezko materialen ezaugarrien arabera, lan-intentsitate handia eta higadura-erresistentzia hautatu ditugu, eta produktuaren kalitatea oraindik ere eragina izaten da partikula urratzaileak prozesatzeko prozesuan hautsi ondoren.Azken urteotan, material urratzaileen formulazioek zorroztasuna mantendu dezaketen material urratzaileak aztertu ditugu, hala nola, korindon zuria eta kromo oxidoa, tresna urratzaileen aukeraketa eta metodo urratzailea, etab. Partikulen tamainak batez ere w40, w14, w7 hautatzen ditu. eta W5, etab. Lau egokiak dira.Esperimentuaren bidez, benetako ekoizpenean sustatu eta aplikatu da, zigilatzeko gainazalaren kalitatea hobetzeaz gain, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen du eta emaitza oso onak lortzen ditu.
Balbulak pieza ehotzeko, lehenik, artezteko tresna hareaz txertatzen da, eta gero artezketa ale urratzaileen eta artezteko fluido baten nahasketaz osatutako urratzaile baten bidez lortzen da.Artezteko indarra unitatearen artezketa-azalera eragiten duen indarrari deritzo.Artezteko tresnari aplikatutako eta partikula urratzaileen bidez prozesatu beharreko gainazalean eragiten duen indarra da.Presioa txikiegia bada, artezketa efektua txikia izango da eta presioa handitu egingo da.Artezteko efektua hobetzen da, eta artezketa eraginkortasuna hobetzen da.Hala ere, presioa balio jakin batera igotzen denean, saturazioa gertatzen da eta artezketa-eraginkortasuna, oro har, balio handi batera iristen da.Horren ondoren, azalera unitateko presioa handitzen jarraitzen badu, eraginkortasuna gutxitu egingo da.
Hau da, balbula partikula urratzaileek presio-erresistentzia muga jakin bat dutelako.Muga-balio hori gainditzen denean, birrindu egingo dira, partikula urratzaileak finagoak bihurtuz eta auto-artezteko gaitasuna murriztuz.Hori dela eta, presioa unitarioa urratzailearen indarraren eta birrintze-ezaugarrien arabera zehaztu behar da.Proba egin ondoren, oro har, parametro hauek hautatu behar dira: ① Artezketa zakarran, korindon zuriko urratzailerako, hautatu 0,2 eta 0,5 MPa.③ Artezketa finan, hautatu 0,03~0,12MPa jade zuriko urratzailerako.
Artezketa-abiadura artezteko tresnak piezaren gainazalean duen mugimendu-abiadura erlatiboari egiten dio erreferentzia.Artezketa-abiadura prozesuko parametro garrantzitsua da hondar kentzearen zenbatekoa, kentzeko abiadura eta prozesatutako gainazalaren kalitatea kontrolatzeko.2. irudia piezaren tamaina kentzearen, mekanizatutako gainazaleko zimurtasunaren eta artezketa abiaduraren arteko erlazio-kurba tipikoa da.
Artezteko erremintaren eta bere materiala artezteko tresnaren funtzioa urratzailea aldi baterako finkatzea eta artezketa mugimendu jakin bat lortzea da, eta bere forma geometrikoa piezari modu jakin batean transferitzea.Hori dela eta, ehotzeko materialak ale urratzaileen barneraketa egokia izan behar du eta epe luzerako bere zehaztasun geometrikoa atxikitzea.Burdinurtu grisa HT200 ehotzeko material aproposa da.Bere egiturak zementita gogor eta higadurari erresistentea du, gogortasun eta plastikotasun oneko ferrita, eta grafitoa ere badu, lubrifikatzailea duen efektua eta moldatzeko eta prozesatzeko erraza dena..
Zehaztutako gainazaleko kalitatea lortzeko behar den artezketa-denbora marjina kentzeko behar den denbora baino handiagoa denean.Artezteko abiadura behar bezala murriztu behar da.Proba egin ondoren, abiadura-balio hauek egokiak dira: ①Artezpen zakarran, ehotzeko erremintak edo piezak artezteko abiadura 20-50 m/min da.② Balbula artezketa finan dagoenean, artezteko tresnaren edo ehotzeko piezaren abiadura 6 ~ 12 m/min da.Azaleko zimurtasunaren balioaren hautaketa Gainazaleko zimurtasuna gainazaleko kalitatearen adierazle nagusietako bat da.Eragin handia du gainazaleko funtzioan.Gainazaleko urraduran, kontaktuaren zurruntasunean eta zigilatzeko errendimenduan eragin zuzena du, eta, aldi berean, produktuaren errendimenduan eta bizitzan eragiten du.Artezteko metodo eta partikulen tamaina desberdinak erabiltzean, lortzen den gainazaleko zimurtasuna ere ezberdina da.
Argitalpenaren ordua: 2021-10-30